涂布??埻繉悠鹋莸脑蛞话阌心男?/p>
1.可能是原紙的均勻度不好,容易造成施膠不均勻,施膠不均勻會使原紙局部伸長率不等,這種情況很容易造成涂布??埰鹋荨?/p>
2.可能是原紙伸長率過大。原紙在涂布的過程中伸長過大,等涂層干燥后原紙恢復(fù)原來尺寸,會一起涂層分離起泡。
3.可能是涂料有問題。沒經(jīng)過抑泡和消泡的涂料會造成嚴重的起泡現(xiàn)象。
4.可能是涂布與原紙結(jié)合不好造成起泡現(xiàn)象。
既然已經(jīng)知道涂布??埻繉悠鹋莸脑?,那么我們可以通過哪些辦法來解決這個問題呢?一般來說造紙企業(yè)通常會通過增加涂布膠液、降低固含量以及增加表面活性劑來解決起泡問題。
如何處理??垙澢荒苡∷ⅲ?/p>
???,尤其是厚度較高的???,如400克以上美國???,由于紙張韌性非常好,在由卷裝分切成平裝后,都需要進行平壓一段時間后方可展平,但是由于生產(chǎn)進度的要求,大部分客戶是不可能接受長達兩周甚至更久的平壓過程,但彎曲的??堄譄o法進印刷機,遇到此現(xiàn)狀,該如何解決呢?下面介紹一下解決此問題的具體辦法:
“半自動裱紙機”:相信有印刷機的印刷廠都有這樣的設(shè)備,它主要用于印刷后的后道裱坑紙,裱卡紙?zhí)幚?,在此,本公司提出的解決方案正是利用“半自動裱紙機”的特殊功能,用“過水”的方法來排除客戶的困擾。
步驟1:讓工作人將半自動裱紙機的機頭清洗干凈,不得粘有膠水在膠輥上面,以免粘花??埖拇∷⒈砻?;
步驟2:將上下膠輥的間隙調(diào)整至與需處理的彎曲紙張相當(dāng)?shù)暮穸?,然后啟動設(shè)備,在上面兩條膠輥間隙中倒入清水;
步驟3:與平常裱紙工序一下,對所有彎曲紙張進行全部過水(將勿需印刷面與水接觸),并逐步放入后面的壓床進行滾軸壓合,可重復(fù)進行壓合,加快紙張平展速度。
原理分析:??堃驗橥Χ容^好,導(dǎo)致剛分切出來無法即時展平,在過水過程中,可以使紙張均勻附著上水份,從而隨之變軟,再經(jīng)過壓床的滾軸壓合后,牛卡紙自然的加快展平速度了,然后再次進行印刷作業(yè),無法上機的問題基本上得到解決了。
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